近日，技術領導企業ABB重磅推出ABB Ability Smart Melt Shop智能熔煉車間解決方案。這是冶金行業首款該類型智能工廠數字化應用，專為提高熔煉車間生產力、能源效率和作業安全性而設計，只需六個月即可收回成本。 

　　憑借先進的分析算法，該解決方案得以擁有強大的實時鋼包跟蹤系統、起重機自動調度系統以及預測性熱建模引擎等先進技術。鋼包跟蹤引擎通過起重機和轉運車來實時跟蹤鋼包的運動。相比于射頻識別（RFID）解決方案，該系統采用雷達和激光定位技術來提供更為準確的實時可視化，同時減少硬件占用空間并降低維護需求。自動化起重機調度系統包括作業預測、路線規劃和自動作業確認。 

ABB Ability Smart Melt Shop智能熔煉車間解決方案優化起重機調度和鋼包運動

　　通過消除人工協調工作、避免人員在高溫生產區域中的駐留，該解決方案將帶來更高的安全性，幫助鋼鐵制造商邁向自主化運營。

　　熱引擎功能利用跟蹤引擎的鋼包熱歷史記錄和調度引擎的預測熱量運動來預測鋼包傳送過程中的熱損失，同時預測鋼包爐的目標升溫，由此確保連鑄機的正確過熱，避免減速，從而大幅提高生產力。

　　有了ABB Ability Smart Melt Shop智能熔煉車間解決方案，鋼廠就能夠更好地控制過熱度，從而將鑄造速度提升4-5%來提高生產力，同時將鋼包爐中每爐次的電弧加熱溫度降低5攝氏度，提高了能源和成本效率。

　　ABB Ability Smart Melt Shop智能熔煉車間解決方案已在印度鋼鐵巨頭JSW 鋼鐵有限公司馬哈拉施特拉邦Dolvi Works工廠的升級改造項目圓滿交付。由于提高了4%的鑄造速度，相當于每月節省一個工作日的時間及每年增產24,000噸，該項目預計將為公司每年增加約200萬美元的息稅折舊攤銷前利潤。

　　"我們很自豪地推出 ABB Ability Smart Melt Shop智能熔煉車間解決方案，這一冶金行業首屈一指的智能化和數字化應用能幫助鋼鐵制造商將所有熔煉車間的工藝過程和移動設備數字化互聯，實現同步運營并消除產能瓶頸，"ABB 冶金數字化全球產品經理Tarun Mathur表示，"核心過程的數字化將推動冶金行業在生產力、安全性和可持續性等方面邁上新臺階。"

　　該應用支持所有標準通信協議，并采用ABB的多層縱深防御網絡安全方法來兼容ABB和第三方系統。  

　　ABB Ability Smart Melt Shop智能熔煉車間解決方案的優勢包括：

　　生產力 

　　● 更好地控制過熱度可將鑄造速度提高4-5%，

　　● 提高鋼包運動的起重機調度效率，縮短電弧爐或轉爐的出鋼延遲

　　● 輕松訪問所有運動的歷史數據，優化鋼包管理和維護計劃

　　● 無需手動干預或確認，提高人員生產力

　　能效

　　● 使用熱模型準確預測目標升溫，將鋼包爐中每爐（每批次）的電弧加熱溫度降低5攝氏度 

　　● 通過鋼包運動和起重機調度的預測，實現更科學的決策

　　安全 

　　● 減少人員在高溫生產區域內的駐留，從而提高安全性